您的当前位置是：首页 > 新闻中心 济宁新闻网讯（记者 付媛媛 骆琳 张伟 贺魁）近来，兖矿动力集团深部厚煤层数智化挖掘技术荣获国家科技前进奖二等奖。这项技术成功打破国际煤层采高最大5.5米的技术极限，完结8米以上的颠覆性打破，全球初次完结深部厚煤层数智化挖掘。
在陕西省榆林市金鸡滩煤矿，由于选用了国际最先进的8.2m超大采高综采技术，在国际上初次完结了深部厚煤层智能综采实践，挖掘功率前进83%，资源回收率前进20%以上。
兖矿动力金鸡滩煤矿党委书记、矿长张伟：“现在，金鸡滩煤矿具有了特厚坚固煤层条件下年产两千万吨的出产能力，工作面回收率到达了93%以上，比全国中等水准明显前进。”
长期以来，受挖掘技术限制，6m以上厚煤层只能选用“分层”或“掏芯”挖掘，即便选用国外最先进配备，其一次割煤高度也无法打破5.5m。
中国工程院院士王王法：“许多的8-10米的厚煤层长期选用传统的挖掘办法，分层挖掘、真心采，形成很多的资源的糟蹋。”
据了解，深部厚煤层在全国煤炭资源的占比到达45%，其间特厚煤层占其间的一半以上，特别我国西部煤炭主产区，特厚煤层储量丰厚，总资源量达上万亿吨。
中国工程院院士王王法：“由于咱们几十年的挖掘，中浅部的资源逐渐地干涸，全国煤炭挖掘深度每年以10-25米的深度延伸，所以深部资源是咱们首要的煤炭资源。特别是深部的厚煤层挖掘，对动力的保证、国家严重战略需求是很重要的。”
而深部厚煤层强矿压和围岩失稳支护技术，是限制深部厚煤层综采的国际性难题。
东华重工兖矿智造公司副总工程师姜彪：“在地下挖掘中，支护是条件，咱们都知道，咱们煤炭行业，综采成不成功，首先看支架能不能撑得住走得动。”
积极响应习“向地球深部进军”的召唤，兖矿动力联合10余家科研单位和相关高科技企业，安排科研、规划、制作、出产等全产业链要害人员100余人，历经10余年攻关，经过树立根据矿山大模型的人工智能运转渠道，集成了煤矿智能化十大数智体系，打破操控办理体系的定位、导航和传输等技术瓶颈。
兖矿动力设备办理中心技术质量科科长余铜柱：“经过配备制作核心技术的打破，创建支架与围岩耦合理论，优化规划办法，立异包括抗冲击立柱在内的液压支架结构，辅佐开发三机协同、设备群组和谐操控软件，使配备配套更贴合现场安全高效出产的需求。”
这项技术在国际上初次成功应用在8m以上超大采高成套配备上，经过数智化挖掘技术的加成，完结了深部厚煤层智能高效挖掘。
兖矿动力集团设备办理中心主任郑灿广：“一起也带动了咱们配备制作技术严重前进，特别是咱们大采高成套配备、高端液压支架、智能操控办理体系、采煤机、刮板运输机等配备配套，都完结了严重打破。”
这项技术支撑兖矿动力建成12处智能化煤矿，累计建成112个智能采煤工作面，削减井下人员2800人。一起，该技术还出口到澳大利亚、德国、俄罗斯等首要采煤国家，助力国内外煤炭智能挖掘产值达2.8亿吨/年，有力支撑了先进产能的开释。
中国工程院院士王王法：“现在我国煤炭出产值依然占咱们一次动力的67% ，消费量挨近60% ，所以（煤炭）这样一个主体位置不可能改动，咱们这项技术便是改动传统的煤炭出产的办法，是以技术立异来完结出产力的一个跨越式的前进。”
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